アモルファスアロイドライタイプの変圧器は、従来のシリコンスチール変圧器と比較して、無負荷の損失をいくら削減できますか？

エネルギーコストの上昇と炭素中立性の目標に起因する、電力機器のエネルギー効率は、産業および商業ユーザーにとって中心的な関心事となっています。流通システムのコアコンポーネントとして、トランスノーロード損失の最適化は、電力網の長期運用コストと環境上の利点に直接影響します。に代表される新世代のテクノロジー アモルファスアロイドライタイプトランス 破壊的な材料特性を使用して、業界のエネルギー効率基準を再定義しています。
従来のシリコンスチールトランスのコアは、コールドロール穀物指向のシリコンスチールシートで作られています。その結晶構造は、交互の磁場で重大なヒステリシス損失と渦電流損失をもたらし、非負荷エネルギー消費をもたらします。アモルファス合金材料は、超高速冷却プロセス（10°C/秒の冷却速度）を使用して、金属原子が障害のあるアモルファス構造を示しています。このユニークな原子配置は、磁化中の抵抗を大幅に低下させ、シリコン鋼のアモルファス合金コアの強制性を1/5のみにし、ヒステリシスの損失を80％以上削減します。
例として1600kvaの変圧器を摂取してください：従来のシリコン鋼モデルの無負荷損失は通常2200W前後ですが、アモルファス合金ドライタイプの変圧器の典型的な無負荷損失は450-650Wの範囲で制御できます。 70％〜80％。つまり、単一のデバイスは、4.5トンの標準的な石炭消費を節約し、12トンのCO₂排出量を削減することに相当する、年間約15,000kWhの無負荷電力消費を削減できることを意味します。
エネルギー効率の比較：データの背後にある経済的および環境的価値
無負荷損失のギャップは、定量化可能な経済的利益に直接変換されます。産業ユーザーが1600kva変圧器を操作していると仮定すると、電力コストは0.12/kWhで計算されます。
シリコンスチール変圧器の年間無負荷電力コスト：2200W×24時間×365日÷1000×0.12≈2,315
アモルファス合金トランスの年間無負荷電力コスト：600W×24時間×365日÷1000×0.12≈630$ 630
無負荷の損失のみの場合にのみ、アモルファス合金変圧器は、ユーザーが年間約1,685ドルを節約でき、20年間のライフサイクルで33,000ドル以上の累積節約を節約できます。負荷損失の最適化とメンテナンスのない設計が追加された場合、全体的な省エネの利点がより重要になります。
アモルファス合金ストリップの脆性と処理の難しさは人気を制限していますが、近年のプロセスの革新により、製品の信頼性が大幅に向上しました。コアアニーリングプロセスの最適化、エポキシ樹脂真空パッケージング、地震構造設計により、最新のアモルファス合金ドライタイプの変圧器は、-40°Cから150°Cまでの極端な温度に耐え、高湿度とほこりの多い環境で安定して動作します。実験データは、負荷のない損失が10年間の操作後に初期値の95％以上を維持できることを示しており、減衰率はシリコン鋼変圧器の減衰率よりもはるかに低いことが示されています。
グローバルに、アモルファスアロイドライタイプの変圧器は、パワーグリッドアップグレードの重要なオプションになりつつあります。中国の「二重炭素」戦略では、新しく構築された分布変圧器のエネルギー効率レベルがレベル1（無負荷損失≤710Wに対応）を超えることを明確に要求しており、EUエコデザイン規制もアモルファス合金を優先プロモーション技術としてリストしています。業界の予測によると、2030年までに、アジア太平洋地域のアモルファス合金変圧器の市場シェアは40％を超え、産業、商業ビル、ニューエネルギー出力ステーションの標準的な選択肢となります。
答えは、負荷のない損失の数値の違いだけでなく、持続可能な開発目標に深く適合することにもあります。無負荷のエネルギー消費量を70％〜80％削減すると、電気料金が低く、二酸化炭素排出量が少なく、信頼性の高い電源が得られます。長期的な価値を追求する企業にとって、これは技術的なアップグレードであるだけでなく、将来のための戦略的投資でもあります。